灌浆料施工后出现裂缝,是属于灌浆料工程中的常见问题。因此,也就出现了灌浆料裂缝的预防措施,这些措施大多数都是
在不同阶段的应对措施。今天,就来给大家详细的介绍一下有关于预防裂缝的具体施工方法。
塑性收缩裂缝
在结构表面出现形状不规则长短不一,互不连贯,类似干燥的泥浆面。大多在灌浆料浇筑初期(浇筑后4h左右),当灌浆料本
身与外界气温相差悬殊,或本身温度长时间过高而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂,严格讲属于干缩裂缝,出
现很普遍。
1)灌浆料浇筑后,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时灌浆料早期强度
低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多或使用过量的粉砂;
3)灌浆料水灰比过大,模板过于干燥。
预防:
1)配制灌浆料时,严格按照说明书加水,减小空隙率,以减少收缩量,提高灌浆料抗裂强度;
2)灌浆料浇筑前将基层和模板浇水湿透;
3)在气温高、温度低或风速大的天气下施工,灌浆料浇筑后,应及时进行喷水养护,使其保持湿润大体积灌浆料浇完一段,
养护一段要加强表面的抹压和养护工作;
4)灌浆料养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂,或覆盖草袋、塑性薄膜等方法,当表面发现微细裂缝时,应及时抹压一次,再
覆盖养护;
5)设挡风设施。
干燥收缩裂缝
裂缝为表面性的,宽度较细,多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错,没有规律性较薄的梁、板类构件(或桁架杆件),多
沿短方向分布;整体性结构多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大体积灌浆料在平面较为多见,
但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”。原因:
1)灌浆料成型后,养护不当;
2)灌浆料构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧烈变化;
3)采用含泥量大的粉砂配制灌浆料;
4)灌浆料经过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层。
5)后张和预应力构件露天生产后久不张拉等。
预防:
1)控制水泥用量、水灰比和砂率;灌浆料振捣密实,并注意对板面进行抹压,可在灌浆料初凝后,终凝前进行二次抹压,以提
高灌浆料抗拉强度,减少收缩量;
2)加强灌浆料早期养护,并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件,可覆盖草帘、草袋,避免曝晒,并定期适当洒水
,保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖,避免发生过大温度变化。
温度裂缝
表面温度裂缝走向无一定规律性;梁板式或长度尺寸较大的结构,裂缝多平生于短边;大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯
穿的湿度裂缝,一般与短边方向平行或接近于平行,裂缝沿全长分段出现,中间较密。裂缝宽度大小不一,一般在0.5mm以下
,裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间,缝宽受温度变化影响较明显,冬季较宽,夏季较细。沿断面高度
,裂缝大多呈上宽下窄状,个别也有下宽上窄的情况,上下边缘区配筋较多的结构,有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝.
原因:
1)灌浆料内外温差大,特别是大体积灌浆料;
2)深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大,受到外界的约束而引起的;
3)采用蒸汽养护的预制构件,灌浆料降温制度控制不严,降温过速。
预防:1)可在灌浆料中掺加缓凝剂,减缓浇筑速度,以利于散热;
2)选用合理的灌浆料浇筑顺序及分层厚度;
3)加强灌浆料的养护及保温;
4)炎热时制定降温措施;
不均匀沉陷裂缝
多属贯穿性裂缝,其直向与沉陷情况有关,有的在上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不
均匀沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的差距,裂缝宽度受温度变化影响小,因荷载大小而异,且与不均匀沉降值成比例。
原因:
1)结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理,灌浆料浇筑后,地基因浸水引起不均匀沉降;
2)平卧生产的预制构件(如屋架、梁等)由于侧向角度较差,在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝;
3)模板刚度不足,支撑间距过大或支撑底部松动,以及过早拆模,也常导致不均匀沉陷裂缝出现;
预防:
1)对松软土、填土地基应进行必要的夯(压)实和加固
2)避免直接在松软土或填土上制作预制构件,或经压夯实处理后作预制场地;
3)模板应支撑牢固,保证有足够强度和刚度,并使地基受力均匀。拆模板时间不能过早,应按规定执行;
4)构件制作场地周围就做好排水措施,并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。
撞击裂缝
裂缝有水平的、垂直的和斜向的,裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异;裂缝宽度、深度和长度不一
,无一定规律性。
原因:
1)拆模时受外力撞击;
预防:
1)现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动;
2)达到拆模强度后,方可进行拆模;
3)拆模应按规定的方法及程序进行;
4)在灌浆料结构未达到设计强度前,其上避免堆放大量的堆重
冻胀裂缝
结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋,周围灌浆料酥松、剥落。
原因:
冬季施工灌浆料结构构件未保温灌浆料早期遭受冻结,将表层灌浆料冻胀,解冻后钢筋部位变形仍不能恢复,而出现裂缝、
剥落。
预防:
1)冬期施工时,配置灌浆料应采用普通水泥,低水灰比,并掺适量早强抗冻剂;
2)对灌浆料进行蓄热保温或加热养护。